-
Ювелирное оборудование и наборы инструментов
- 3d принтеры и расходные материалы
- Алмазный инструмент
-
Бормашины и микромоторы, расходные материалы и комплектующие
- Бормашины и микромоторы
-
Боры maillefer
- Бор дисковый k
- Бор дисковый kk
- Бор дисковый №25
- Бор дисковый №45
- Бор закрепочный h
- Бор закрепочный hb
- Бор закрепочный hd
- Бор игольчатый fk
- Бор колесо y
- Бор конусный n (f) 30°
- Бор конусный nn (f) 45°
- Бор конусный nn (r) 45°
- Бор круглый a
- Бор круглый №23
- Бор линза НН(f)
- Бор обратный конус №24
- Бор пламя g(f)
- Бор посадочный q
- Бор почка z(r)
- Бор цилиндрический №26
- Бор цилиндрический №29
- Бор цилиндрический №30
- Бор цилиндрический №31
- Бор цилиндрический №34
- Бор цилиндрический r(f)
- Бор цилиндрический rr(f)
- Бор цилиндрический закругленный №28
- Бор цилиндрический закругленный №36
- Бор цилиндрический с насечкой №38
- Бор чашка s
- Бор чашка scut
- Держатели, дискодержатели
- Диски, резинки полировальные
- Диски, фильцы фетровые, пушки для б/м, муслины
- Камни абразивные
- Крацовки
- Сверла
- Фрезы твердосплавные
- Восковые и резиновые формы
- Галтовка
- Гальваническое оборудование
- Гравировка
-
Закрепка и монтировка
- Зажимы, ручки, цанги
- Корневертки
- Лобзики, пилки
- Надфили, напильники, наборы vallorbe
- Наждачная бумага
- Накатки, гладилки
- Обжимки, давчики
- Пинцеты и приспособления
- Плашки, метчики, держатели
- Разметочный инструмент
- Ручной губцевый инструмент
- Совки для сбора опила
- Тиски
- Шаберы
- Щетки с ручкой
- Сверлильный станок для жемчуга
- Лазерное оборудование – машинки и аппараты для гравировки, сварки, пайки
-
Литье, формовка, прокалка, размывка опок
- Вакуумные насосы, масла
- Водоструйная размывочная кабина
- Запчасти и комплектующие для литейных машин
- Кусачки для литников
- Лигатуры для литья и припоев, металлы
- Литейные машины
- Миксеры
- Печи муфельные, прокалочные
- Печи плавильные, запчасти и комплектующие
- Формовочные массы
- Формовочные массы r-r
- Химические реактивы (борная кислота, отбел, лимонная кислота)
- Очистка, мойка изделий
- Пайка, плавка, сварка
- Пескоструйная обработка
- Полировка
- Рабочее место ювелира
- Резка, гибка, ковка, протяжка
- Геммология и метрология
-
Ювелирная упаковка
- Серия «Новогодняя»
-
Кашированные коробки для украшений из золота и серебра
- Серия "Волна"
- Серия "Детская"
- Серия "Тиффани"
- Серия "Фуксия"
- Серия "Чемпион"
- Серия "Шик"
- Серия "Шоколад"
- Серия "Эко"
- Серия "Элегия"
- Серия "Эстет"
- Серия Барби
- Серия Графит Эконом
- Серия Лазурь
- Серия Мохито
- Серия Радуга
- Серия Слитки
- Серия Феррари
- Кашированные магнитные коробки для украшений
- Серия "Виолет"
- Серия "Евро"
- Серия "Зимняя вишня"
- Серия "Золотая осень"
- Серия "Изабелла"
- Серия "Капучино"
- Серия "Карамель"
- Серия "Каре"
- Серия "Кватро"
- Серия "Крестильные наборы"
- Серия "Латте"
- Серия "Лилия"
- Серия "Марсель"
- Серия "Нотный стан"
- Серия "Пирамида"
- Серия "Подарок"
- Серия "Роспись пера"
- Серия "Сияние роскоши"
- Серия "Труа"
- Серия "Цветочек"
- Серия "Цветы акварели"
- Серия Альпийский луг
- Серия Аурум
- Серия Баклажан
- Серия Богема
- Серия Бугатти
- Серия Валентинка
- Серия Графит
- Серия "Ферреро"
- Серия Бронза
- Серия "Эйфель"
- Серия "Новый год"-Эко
- Подарочные футляры и коробки с подсветкой
- Футляры флокированные
- Деревянные коробочки
- Кожаные футляры под серьги, кольца и ювелирные гарнитуры
- Подарочные пакеты и пирожки (бонбоньерки)
-
Подарочные бархатные мешочки для украшений
- Мешочек "Оверлок" 50х2х100 из бархата
- Мешочек (110x2x130) из бархата
- Мешочек (120*5*120) из бархата с сатиновой вставкой
- Мешочек (170x2x50) из бархата
- Мешочек (260x2x60) из бархата
- Мешочек (50x50x65) из бархата
- Мешочек (65x65x60) из бархата
- Мешочек (70x2x80) из бархата
- Мешочек (70x2x80) из бархата
- Мешочек (80x2x100) из атласа
- Мешочек (80x2x100) из бархата
- Мешочек (80x2x210) из льна
- Мешочек (80x2x90) из бархата
- Мешочки из замши (70x2x90)
- Мешочки из органзы
- Кошелечки из замши
- Пластиковая упаковка
- Упаковка для ограненных вставок (под камни)
- Футляры для столовых приборов
- Флокированные футляры для значков
-
Футляры для медалей, монет и наград
- Футляр под 2 монеты
- Футляр под 3 монеты
- Футляр под 8 монет
- Футляр под 9 монет
- Футляры бархатные под медаль, одну награду или монету
- Шкатулка для монет Олимпиада-1980
- Шкатулки для 24 монет
- Шкатулки для наборов иностранных монет
- Шкатулки под монеты СОЧИ
- Шкатулки под монеты Футбол
- Шкатулка Символы России
- Шкатулки Знаки зодиака
- Футляры мембранные 3d
- Красивые и необычные подарочные шкатулки для хранения украшений
- Пакеты с застежкой zip-lock
- Аксессуары для ювелирной торговли
- Выгодное предложение по цене
- Картонные, деревянные и бархатные футляры для колье, комплектов
- Коробки под обручальные кольца
- Подарочные коробочки для часов
- Серьги
- Футляры и коробочки – подарочная упаковка для колец
-
Демонстрационное оборудование
- Подставки и наборные элементы из акрила и МДФ
- Планшет трансформер
- Планшеты для шармов
- Планшеты и подставки для колец
- Планшеты и подставки для комплектов
-
Планшеты и подставки для серег и подвесок
- Планшеты для серег и подвесок
-
Подставки для серег, кулонов и подвесок
- Подставка 3215
- Подставка 3217
- Подставка 3219
- Подставка 3221
- Подставка 3222
- Подставка 3239
- Подставка 3241
- Подставка 3245
- Подставка 3251
- Подставка 3272
- Подставка 3274
- Подставка 3275
- Подставка 3276
- Подставка 3279
- Подставка 3284
- Подставка 3285
- Подставка 3661
- Подставка 3708
- Подставка 3709
- Подставка 3710
- Подставка 3715
- Подставка 3726
- Подставка 3779
- Подставка 3780
- Подставка 3783
- Подставка 3784
- Подставка 3785
- Подставка 3843
- Подставка 3844
- Подставка 3845
- Подставка 3848
- Подставка 3855
- Планшеты и подставки для цепей/браслетов и часов
- Планшеты универсальные
- Подставки для зажимов, запонок
- Подставки для колье и цепей
- Подставки для столовых приборов
- Подиумы
- Подставки из пластика
- Зеркала и зеркальные витрины
- Бюсты и манекены для бижутерии и ювелирных украшений
- Вкладыши и подложки для украшений и бижутерии
- Дисплеи и планшеты для витрины с ювелирными украшениями
- Подставки
-
Ювелирные вставки
- Жемчуг пресноводный
- Полудрагоценные камни
- Синтетические камни
- Кабошоны "кошачий глаз"
- Ювелирное стекло
-
Зуботехническое оборудование
- Алмазный инструмент и фрезы
- Бинокулярные лупы
- Воск и оборудование для работы с воском
- Дезинфицирующее оборудование и средства
- Изготовление моделей
- Лампы для зуботехников
- Литье пластмасс
- Материалы для зуботехнических лабораторий
- Материалы для работы с пластмассой
- Микромоторы и комплектующие
- Оборудование для зуботехнических лабораторий
- Окклюдаторы, артикуляторы
- Ручной инструмент
- Шлифовка и полировка, держатели, дискодержатели
- Бинокулярные лупы
- Капели магнезитовые
- Ограночные станки и ограночный инструмент
- Ювелирная косметика
- Перчатки
- Средства индивидуальной защиты и очки
- Оборудование и инструмент для маникюра и педикюра
- Зеркала
- Лабораторная мебель, специализированная мебель
- Наборы для ювелиров
Обзор финишных машин ротационно-дискового принципа
Обзор финишных машин ротационно-дискового принципа
бзор финишных машин ротационно-дискового принципа основных европейских производителей
Финишные (отделочные операции), являются заключительными в технологической линии серийного и мелкосерийного производства не только ювелирных изделий и бижутерии, но и при изготовлении элементов мелкой пластики, в зуботехнической промышленности, а так же в некоторых областях производства мелкого медицинского инструмента.
Ответственность данных видов операций трудно переоценить, так как они являются критерием качества готовых изделий, которые идут далее на реализацию в торговую сеть.
К этим операциям традиционно относят следующие виды обработки поверхности заготовок изделий:
1 - грубая обдирка заготовок (литье, штамповка, объемная штамповка); бормашинами, полировальными станками и двигателями;
2 - шлифование;
3 - полирование;
4 -галтование;
5 - глянцевание.
Следует отметить, что данная классификация видов обработки характерна только для серийного и мелкосерийного производств. При эксклюзивном (ручном) изготовлении изделий речь, как правило, идет о двух основных видах обработки - шлифовании и полировании, проводимых на шлифовально-полировальных станках с горизонтальной осью вращения шпинделя, на котором монтируется инструмент (щетки, круги, фильцы, «пушки» и т.д.) или вручную, с применением наждачной шкурки, шабера, полировников и др. миниинструмента.
При машинном, ручном шлифовании множество твердых абразивных зерен шлифовального круга или какой-либо другой абразивный материал воздействуют на обрабатываемую поверхность точно так же, как кромка режущего инструмента, т.е. снимает определенный слой металла, причем грубозернистые абразивные материалы применяются для формоизменения, а мелкозернистые - для получения гладкой поверхности. При последующем полировании этим методом, сглаженная - выровненная, но пока еще матовая поверхность, с шероховатостью соответствующей размеру режущей кромки абразивного зерна, доводится до глянцевого блеска, что достигается за счет применения мелкозернистого полирующего средства. В этом случае между шлифованием и полированием четкой границы провести нельзя.
К сожалению, на многих отечественных серийных и мелкосерийных ювелирных предприятиях до настоящего времени широко применяются технологии ручной обработки изделий на шлифовально-полировальных станках, в то время, как за рубежом уже давно разработаны и внедрены в производство технологии, машины и линии для автоматизированной финишной обработки партий изделий от нескольких сот граммов до десятков килограммов с пооперацинным разделением стадий процесса. На европейском рынке предлагается широкая гамма финишных машин и линий с различным принципом обработки:
- линейные вибробарабаны (для все видов обработки);
- тороидальные вибробарабаны (для всех видов обработки);
- галтовочные барабаны с горизонтальной осью вращения (для галтовки);
- магнитные галтовочные машины (для быстрой галтовки в объеме микроигл и шариков);
- магнитные финишные машины (для всех видов обработки);
- ротационные барабаны с горизонтальной осью вращения;
- планетарные ротационные барабаны с горизонтальной осью вращения;
- ротационно-дисковые (турбо-дисковые) машины с вертикальной осью вращения (для всех видов обработки);
- ротационные с вертикальной осью вращения - суперфинишные машины (для супер глянца на дорогих изделия с крупными драгоценными вставками).
В настоящее время широкое применение на европейских ювелирных производствах получили ротационно-дисковые (турбо-дисковые) машины, благодаря следующим преимуществам по отношению к традиционному методу ручной обработки на шлифовально- полировальных станках:
- автоматизации процесса;
- одновременной обработке больших партий изделий;
- возможности проведения всех видов финишных операций на одной машине (линии);
- искпючению ручных операций на монтировке (обработка шкуркой, шабером и т.д.);
- снижению времени обработки в результате подбора оптимальных режимов обработки;
- снижению норм безвозвратных потерь;
- высокой воспроизводимости результатов обработки (идентичности изделий по форме и шероховатости поверхности) благодаря искпючению человеческого фактора, что невозможно при ручной обработке больших партий изделий на шлифовально- полировальных станках, и как следствие - снижение брака и некондиционных изделий;
- возможности обработки изделий с закрепленными ювелирными вставками (цирконами, фианитами, бриллиантами и т.д.);
- улучшение санитарно-гигиенических норм на полировальных участках;
- высвобождению рабочего персонала, занятого на ручной шлифовке. Машину обслуживает один оператор.
Резюмируя все вышеперечисленные преимущества, и не углубляясь в математические выкладки, можно констатировать, что эксплуатация данного вида машин значительно повышает производительность труда и заметно снижает себестоимость изделий, что делает применение данного виды оборудования экономически выгодным для мелкосерийных и серийных производств.
Целью настоящей обзорной статьи, является ознакомление с машинами ротационно- дискового принципа обработки основных европейских производителей.
Кратко рассмотрим теорию процесса. Основным конструктивным узлом данного типа машин, являются рабочие ёмкости (далее рабочие барабаны), имеющие цилиндрическую форму или форму усеченного конуса с малым значением конусности, в которых и проводятся технологические операции обработки поверхности изделий. В зависимости от вида операции в барабаны загружаются рабочие тела, (далее - наполнители) различной формы и шероховатости поверхности и обрабатываемые изделия.
В каждом отдельно стоящем рабочем барабане дно приводится во вращательное движение. При этом сами барабаны остаются неподвижными. Благодаря особой форме дна рабочего барабана, выполненного конструктивно в виде диска (тарелки), вращающегося независимо, и особой форме стенок барабана, достигается сложная траектория движение частиц наполнителя - спиралевидное движение по тороидальной образующей. Обрабатываемые изделия, увлекаемые массой наполнителя, двигаются по аналогичной траектории и находятся под постоянным воздействием частиц наполнителя. Благодаря интенсивному воздействию на поверхность изделия наполнителем и большой скорости вращения, достигается быстрый эффект шлифования / полирования / галтования / глянцевания изделий.
Все виды финишных операций, проводимых в ротационно-дисковых машинах, кроме того, подразделяются на два основных процесса обработки - мокрой (влажной) и сухой обработки. В зависимости от металла (сплава), вида заготовки (штамповка, литье, прокат и т.д.), размеров изделия, качества поверхности изделия, подаваемого на обработку, сложности формы изделия, выбирается тот или иной вид и процесс обработки.
К влажным процессам, проводимым в дисковых машинах можно отнести следующие виды финишных операций:
- влажное шлифование (вкпючая грубую обдирку);
- влажное полирование / глянцевание (галтование).
- К сухим процессам - следующие виды:
- сухое шлифование;
- сухое полирование;
- сухое глянцевание.
Соответственно рабочие барабаны конструктивно и функционально исполняются для влажного и/или сухого процесса, учитывая так же вид финишной операции - влажного шлифования, влажного полирования, и/или сухого шлифования, сухого полирования и т.д.
В качестве обрабатывающего материала для каждого вида и процесса обработки применяются следующие наполнители:
для влажного шлифования - натуральная керамика (пирамиды, призмы, конусы, штифты), пластиковые наполнители (пирамиды, конусы) с подачей в барабан шлифовального компаунда - водного раствора спец. шампуней;
для влажного полирования - порцелан (стеклянные шарики), стальные шарики (галтование) с подачей в барабан полировального компаунда - водного раствора спец. шампуней;
для сухого шлифования - синтетические камни, грубый растительный гранулят (маис, орех) с добавлением шлифовальных паст;
для сухого полирования / глянцевания - ореховый гранулят различных фракций с добавлением геометрически обработанного деревянного наполнителя, с полировальной пастой и полировальным маслом.
По аналогии с ручным машинным шлифованием, обрабатывающим инструментом, снимающим металл, в процессе влажного шлифования являются поверхности керамических или синтетических наполнителей.
Чем выше зернистость поверхности, тем больше съем металла. Плоскости, грани, образующие и вершины конусов, пирамид, призм и штифтов обрабатывают аналогичные поверхности изделия.
Для получения необходимого качества поверхности в некоторых случаях необходимо проводить операцию неоднократно с использованием наполнителей разной шероховатости, начиная с более грубого зерна и заканчивая более мелким. Для уменьшения нагрева массы наполнителя и для удаления из рабочего барабана абразивных продуктов обработки, в него подается шлифовальный конпаунд в автоматическом режиме.
При сухом шлифовании и полировании абразивным инструментом являются шлифовальные и полировальные пасты и пудры, подаваемые на изделия наполнителями для сухих процессов. Чем меньше зерно абразивной составляющей паст и чем мельче фракция наполнителя, тем больше эффект полирования/глянцевания. Для усиления глянца в наполнитель добавляют полировальное масло.
В процессе влажного полирования (галтования) съема металла не происходит.
В этом случае происходит «выглаживание» поверхности изделия. Под давлением массы наполнителя (полированные стальные или стеклянные шарики) происходит пластическая деформация поверхностного слоя изделия. После превышения предела текучести обрабатываемого металла наблюдается явление наклепа - механического упрочнения поверхностного слоя. Чем выше степень полировки поверхности шариков, тем выше качество поверхности изделия. Для усиления полирующего эффекта и снижения коэффициента трения в рабочую ёмкость в автоматическом режиме подается полировальный компаунд.
В зависимости от степени подготовки поверхности изделий, подающихся на операции финишной обработки, полный цикп обработки до глянца составляет от 2,5-3-х до 6-7 часов.
Скорость вращения дисков рабочих барабанов в зависимости от вида и процесса обработки варьируется от 100 до 450 об/мин в диапазоне от О до 500 об/мин.
Основные технические характеристики машин представлены в сводной таблице и классифицируются по следующим характеристикам:
- объем рабочего барабана;
- конфигурация машины (линии);
- виды обработки;
- автоматизация машины;
- мощность, габариты, вес;
- функции и опционы.
Критерием классификации данного вида оборудования по фирмам-производителям является количество моделей, выпускаемых ими. В настоящем обозрении представлены машины следующих ведущих европейских фирм, известных на отечественном рынке оборудования:
Даннеманн ГмбХ, Германия.
Компания была основана в 1986 году одним из ведущих специалистов в области разработки ротационно-дисковой технологии и машин, основанных на этом принципе. За относительно короткий временной период компания не только разработала и выпустила на рынок большое количество модификаций ротационно-дисковых машин, но и вышла на глобальный международный рынок, имея представительства во всех промышленно развитых странах мира.
Отек ГмбХ, Германия.
Компания основана в 1996 году дипломированным инженером. С начала основания начала выпускать ротационно-дисковые машины. Благодаря высокому качеству продукции и интенсивной рекламной политике, активно внедряется на мировой рынок. Имеет представительства во всех промышленно развитых странах.
Дреер ГмбХ, Германия.
Компания основана более 40 лет назад и имеет большой опыт производства машин для финишных операций. Разработкой и производством ротационно-дисковых машин занимается на протяжении 15 лет. Имеет представительства в европейских странах, Америке, Азии.
Ландо Марио с.р.л., Италия.
Компания основана более 30 лет назад и имеет большой опыт производства машин для финишных операций, ультразвуковых моек и гальванических установок. Разработкой и производством ротационно-дисковых машин занимается на протяжении 15 лет.
Металфинишинг с.р.л., Италия.
Компания основана более 30 лет назад и имеет большой опыт производства машин для финишных операций, ультразвуковых моек, сепараторов, парогенераторов и др.оборудования. Разработкой и производством ротационно-дисковых машин занимается на протяжении 15 лет.
Для более полного понимания кратко ознакомимся с техническими терминами и назначением данных конструктивных элементов и их функций:
- помпа-дозатор - насос импульсного действия для подачи компаунда в автоматическом режиме в рабочие барабаны для проведения мокрых процессов;
- воздушное охлаждение - система подачи сжатого воздуха (наддува) от встроенного компрессора в рабочие барабаны для охлаждения наполнителя при проведении сухих процессов;
- автореверс - система автоматического изменения направления вращения диска через заданный промежуток времени;
- частотный регулятор - регулятор числа оборотов вращения диска по частоте; -микрофильтратор мокрой полировки - замкнутая система подачи и фильтрации компаунда на операции мокрого полирования (галтования);
- материал спец. колец - конструктивных элементов обеспечивающих зазор между вращающимся диском и корпусом рабочего барабана. Чем выше износостойкость и прочность материала колец, тем больше ресурс работы машины и выше точность балансировки зазора, и как следствие выше технический класс машины. Все машины представленные в обзоре, за исключением продукции фирмы Даннеманн, оснащены кольцами из стали, с высокими износостойкими свойствами. Машины фирмы Даннеман оснащены кольцами из металлокерамических композитных материалов, имеющих особо высокую износостойкость.
- каскад-ванна - система сепарации и отстаивания металлической фракции отработанного компаунда;
- система аэрогринд - система подачи компаунда в барабаны для проведения процесса мокрого шлифования с одновременным наддувом сжатым воздухом. До минимума снижает потребление компаунда и повышает качество операции мокрого шлифования. Этой системой оснащены только машины фирмы «Даннеманн», начиная с моделей с объемом рабочего барабана 8 л.
Рабочие барабаны, как правило, по классической схеме компонуются и монтируются на единой станине в линию, в соответствии с технологией и дополнительными функциями по требованию заказчика. В этом плане следует особо отметить машины компании Металфинишинг, с объемом барабана 8 и 15 л., которые выпускаются в одномодульном, автономном варианте с возможность проведения сухих и влажных процессов в одном барабане, и могут легко монтироваться в линию самим клиентом.
В сравнительной таблице невозможно отобразить все варианты конфигурации машин, поэтому данные ограничиваются конфигурацией от 1-го до 3-х рабочих барабана с максимальным объемом до 100 л.
"Внимание! Данный товар недоступен для заказа и оплаты онлайн. Наши менеджеры помогут Вам оформить заказ"