Воск-инжекторы

Не хватает прав доступа к веб-форме.

Офисы продаж
Москва Кострома Санкт–Петербург
+7(495) 252-03-45 (46) +7(4942) 411-201 +7(812) 414-97-72
+7(499) 237-48-42 (63-49) +7(4942) 344-233

Воск-инжекторы

Восковой инжектор – это профессиональное оборудование ювелира, которое позволяет создавать восковые формы для отлива будущих украшений. Такое устройство включает в себя:
·        электронагреватель;
·        ручной насос или компрессор;
·        резервуар для чернового сырья (воска);
·        систему регуляции и контроля температурного воздействия;
·        сопло, через которое подаётся расплавленный до жидкого состояния материал (в некоторых модификациях дополняется отдельной системой подогрева);
·        пресс-формы;
·        биметаллический или ртутный термометр.
Особенности работы инжектора воска
Для создания восковой модели в резервуар для чернового сырья загружается воск. Благодаря высокотемпературному воздействию, создаваемому электронагревателем, материал приобретает жидкую форму. В этом процессе важную роль играет поддержание одной температуры, которая в свою очередь влияет на стабильность состояния материала. Контроль осуществляется с помощью автоматического терморегулятора. Во избежание тепловых потерь корпус резервуара изготавливается из материалов, имеющих высокую теплоёмкость.
Перед тем как начать плавить материал, необходимо плотно закрыть крышку инжектора воска. Создание формы происходит под давлением и по этой причине исключается свободная циркуляция воздуха внутри изделия. Для получения максимального уровня герметизации, во многих моделях предусмотрены затяжные болты.
После того как крышка закрыта, через специальный клапан закачивается воздух. Для этого может использоваться как ручной, так и автоматический насос-компрессор. Контроль давления происходит с помощью встроенного в конструкцию устройства манометра. Воздушный клапан позволяет как нагнетать, так и снижать давление до необходимого уровня.
Создание восковок (форм) в инжекторе воска
Когда воск расплавлен и достигнуто необходимое давление внутри агрегата, через сопло в резиновую заготовку подаётся материал. Скорость подачи может быть разная, в некоторых случаях её точнее будет назвать впрыском (при выборе высокоскоростной программы). Так называемая пресс форма сверху фиксируется самим соплом. Процесс зажима может осуществляться как ручным, так механизированным способом. В вакуумных инжекторах воска из формы, перед её заполнением, предварительно высасывается воздух. Считается, что это способ даёт возможность получения более крепкой и геометрически точной восковки.